粉喷桩施工工艺}

1、工艺概况

粉喷桩是以干粉（生石灰粉或水泥粉等粉体材料）作为加固料，通过粉喷桩机，用压缩空气将粉体加固料送到地基中与软土搅拌并得到充分拌合，使其充分吸收地下水并与地基土发生理化反应，形成具有水稳定性、整体性和一定强度的柱状体，同时使桩间土得到改善，从而满足地基处理及建筑基础的设计要求。
该工艺桩位平面布置灵活，可以组成多种形状，如柱状、壁状、格栅状等，主要用于工程建设中的多种地基改良加固，尤其以淤泥质软土改良效果较好。可作为支护体系，用于防止滑坡，防止流砂及止水围护等，还可以加固地基中的某个部位，故应用广泛。在住宅基础应用中单桩承载力可达300KN，复合地基承载力可达25Kpa。

2、工艺原理及特点

2.1 工艺特点

（1）.机理科学、费用低廉
1）、加固成本低。由于利用原土为原料，加入少量固化剂，一般为12-15%的土体重量。
2）、桩身质量好。由于桩体粉体与土拌和，化学反应充分 ，桩身强度相对较高。
3）、地基加固后其容量变化不大，仅比原容量增加5%， 故无附加荷载，含水量略低于原土，约减少3-7%，其抗压强度一般为1.6-2.0MPa，其主要与土的种类、含水量、粉体掺入量、养护龄期以及外加等因素有关。
（2）.干法施工
1）、施工不需水源，不需排污，故场地干净。
2）、桩体强度高。此方法是从地基中吸收一定的水份，工艺效果较好，提高了地基加固效果。
3）.无侧向挤土问题
该工艺与打入桩或压入桩相比，由于成桩是将原位土体作为主要原料，使地基中几乎不增加体积，故不产生侧向挤土，所以粉体喷搅法施工时，对临近环境无影响，甚至可以紧贴相邻基础施工。
（4）.桩身强度可因需要加以控制
该工艺可按工程需要及地质条件，以不同掺入量来控制不同的桩身强度，也可在同一地基中不同层位控制不同桩身强度，满足工程上的需要。
（5）.施工机械简单、操作方便
粉喷法施工专用机械由成桩钻机、空压机、供料机三大件组成。设备简单，桩身体积小，移动方便，成桩直径一般为500-700mm。桩长最深可达18m，施工效率较高，台班成桩10-15根。

2.2 工艺原理

粉喷桩的施工流程图:

3、操作要点

1、施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋标定。
2、施工现场要求平整，施工前彻底清除地下一切障碍物。
3、正式打桩前宜按设计要求施打工艺试桩，以确定各地层和平面区域内钻杆提升速度和喷灰速度、喷灰量等。
4、粉体喷射机灰罐应按理论计算量投一次料，打一根桩，以确保成桩质量。
5、喷射机内压力要保持稳定，压力要足够。
6、钻机提升速度控制于0.45-0.8m/min。
7、钻机预搅下沉，应尽量不用冲水下钻，当遇较硬土层太慢时，方可适量冲水。

4、施工注意事项

1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断。严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作用，以确保粉喷桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
3、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。
4、深层搅拌机喷灰提升至原地面以下50cm时，应关闭空压机，防止固化剂喷入大气层。
5、在桩径变更时应对直径进行复核，对使用过的钻头须随时检查，且磨损量不得大于1cm。

5、加固质量与检测

喷粉桩工程质量检查及地基强度检测，目前按以下方式进行：
5.1桩成型的开挖观测
对挖出的桩体进行直观检查，检查其桩位、桩径是否应符合设计要求，检查喷搅的均匀程度。
5.2资料检查
即对施工记录的检查，以复检桩端和停灰面标高、 喷粉量是否符合设计要求，检查施工时是否发现异常现象等。
5.3桩体强度检测
（1）桩体的静力触探（以养护龄期为14天）。
（2）桩身取样进行室内立方强度试验。
（3）应力波测试（为桩数的10-15%）。
（4）静压试验：测定单桩或复合地基承载力。
（5）实测沉降：建筑物施工时，多层进行沉降观察，掌握最终沉降量。
（6）质量标准见表5.1。
表5.1     粉喷桩施工质量允许偏差